瀝青罐現在已經逐步成為各大行業中普遍使用的瀝青罐，其超高性能得到了廣大用戶的普遍認可，但是用戶在使用瀝青罐時一定要做好相應的維修與保養工作，因為這樣才能有效的延長瀝青罐的使用壽命。

1、瀝青罐和輸送泵及其它電機、攪拌器、閥門，按其出廠說明書的規定進行日常保養。

2、每班工作結束后，應清洗瀝青罐，沒有保溫設施和防腐設施的瀝青罐，還應清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。

3、瀝青罐應定期檢查其定子與轉子的配合間隙，當不能達到該機所規定的小間隙時應考慮更換定子和轉子。4、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動，電線在裝運時是否磨損，灰塵，避免損壞機件。

5、設備長期停用，應放瀝青罐中以及管道中有液體，各個孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運動部件加注潤滑油。

   瀝青加溫罐，DLG-50噸導熱式瀝青加溫罐配套拌合站制作安裝GY系列導熱油加溫瀝青設備已有十余年的經驗，擁有局部取出瀝青裝置、低位取出瀝青裝置、立式驟變瀝青加熱裝置、分層加熱裝置、大罐低溫自流技術等多項國內先進瀝青加溫技術。

　　一、“局部取出瀝青裝置”不但解決了大型儲罐少量取出瀝青難的問題，而且可以直接生產高溫瀝青，局部取出瀝青裝置可按要求設計為多種型號。

　　生產高溫瀝青時間不超過2小時（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）。

　　連續工作升溫時間：≤40分鐘。

　　耗煤量：≤20kg標準煤/噸瀝青。

　　耗電量：≤1kwh/噸瀝青

　　二、瀝青儲存罐采用分層加溫技術，可使一個大型儲罐中瀝青部分集中升溫，這樣就不必要進行整個儲罐的升溫，滿足了瀝青儲存罐大量輸出瀝青的要求并且節省了能源。

　　三、“低位取出瀝青裝置”解決了儲罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過1cm。

　　四、采用“局部取出瀝青裝置”與“低位取出瀝青裝置”相結合，使瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

　　五、局部取出瀝青裝置與分層加熱技術相結合，不僅能大量快速成、大量生產成品瀝青，也可滿足小批量生產高溫瀝青的要求。

　　六、“立式驟變瀝青加熱裝置”可連續生產高溫瀝青，班產量可超過150噸以上。

　　導熱油強制循環方式，低壓高溫，安全衛生。

　　可采用微機管理系統，實現倉儲、計量、設備監控及管理自動化。

　　全方位保溫技術，24小時溫度降不大于當時瀝青溫度與大氣溫度差的4%。

　　可數碼或直觀顯示瀝青及導熱油溫度，更加明了。

　　可配備液位跟蹤儀，顯示液位。

　　七、大罐低溫自流技術，不僅大大降低了造價，而且大大降低了生產運營成本，受到了瀝青儲運行業的青睞！