1、根據平時測定的頻率與流量對應關系曲.線，手工設定目標產量的對應的皂液及瀝青輸送泵變頻頻率，從而也能比較準確地實現瀝青與皂液的配比，完成瀝青乳化生產。因瀝青在120℃~140℃之間粘度的變化較大，對泵的頻率流量關系曲線產生影響，同時不同標號 (牌號) 的瀝青也可能有一定的影響，所以，用戶應在平時自行測定好相關溫度的頻率流量關系曲線，以備急需。

2、皂液與瀝青配比時的溫度應控制在混合后的溫度不要超過100.℃，否則易產生皂液汽化現象，并容易使己乳化好的瀝青又破乳 。 一般作如下簡易計算: 皂液溫度 x皂液添加比+0. 5 x瀝青溫度 x瀝青添加比<100℃ 。

3、含有機封的部件嚴禁在無油或無適宜介質潤滑冷卻狀態下干運轉。

4、不要使電機長期運轉在超過額定電流10%的工況下。

5、整個系統停機應充分排盡管路及泵體內物料，下次開機應先用手盤動泵聯軸器，然后起動。若因不慎被料凝固住，應先加熱，待泵內殘留物熔動后，再考慮起動電機。對執行元件如氣動閥等及測量頭如轉子流量計也可用類似方法處理，必要時拆開清洗。

6、生產改性乳化瀝青后，皂液管路各部會有 SBR膠乳殘留物。由于 SBR膠乳存在熱力學不穩定的特性，在許多情況下都可能引起破乳 。破乳后的乳膠脫水凝結，結成膠團，極易堵塞泵、管道、閥門，所以在使用后應及時清洗干凈，并將皂液管路排放徹底 。清洗方法可以用清水多次循環過流皂液管路，，并且每次都排放干凈 。 一旦發現有管路堵塞，應及時拆開管路清洗，去除膠團等雜物后再行生產。 

7、每次檢修釜內機件及檢修泵體前后均應清點、工具及緊固件等， 避免遺留散落在罐內或泵體內 。

8、用于改性乳化瀝青生產的高剪切研磨機，每次停機前應用熱水過流泵的工作腔，過流時間應≥20秒，以充分除去容易粘固的SBS、 SBR等改性劑殘 留物，確保泵下次正常啟動。